+7 967-484-55-29

 +7(812) 627-68-32

"ТЕРМО-Альянс" Гарант качества

roll

Главная

Мы рады, что Вы сделали правильный выбор, обратившись в нашу компанию.

Специалисты нашего предприятия имеют многолетний опыт в проведении термической обработке сварных соединений технологических трубопроводов, конструкций, сосудов и аппаратов на объектах нефтяной и газовой промышленности России.

Мощности предприятия и мобильность установок позволяет выполнить термообработку в любой точке РФ.

truba-belgorod 139772maxim nepodvizhnye-opory-dlia-truboprovodov 12 remont-truboprovodov

Термической обработкой называется совокупность операций на­грева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутрен­него строения и структуры. Термическая обработка используется либо в ка­честве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.

Общая длительность нагрева металла при термической обработке складывается из времени собственно нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре.

Термообработка труб

Независимо от того, одинаковая ли толщина двух сварных элементов или различная, после завершения сварки их свойства на двух сторонах шва будут неоднородными. Это связано, прежде всего, с неравномерным нагревом различных зон. В итоге основные показатели стыка, такие как прочность, устойчивость к коррозии, температурная переносимость, заметно снижаются. А остаточные напряжения, которые также остаются после кристаллизации шва, и вовсе могут стать причиной разрыва соединения. Поэтому всегда после сварки применяют некоторые укрепляющие процедуры, одной из которых является термическая обработка.

Этот вид послесварочной процедуры широко применяется в самых различных сферах: нефтеперерабатывающей, энергетической, химической. Термическая обработка труб может быть как местной, когда касается непосредственно шва, так и полной, когда нагревается вся конструкция, включая сварные соединения. Но независимо от масштаба операции, нужно выделить три основных этапа, из которых состоит термическая обработка швов. Вначале идёт нагрев до нужной температуры с определённой скоростью, затем соединение выдерживается некоторое время, и, наконец, охлаждение, которое также проходит с заранее заданной скоростью.

Различают несколько видов термической обработки, некоторые из которых распространены больше, некоторые – меньше:

Нормализация;
Высокий отпуск;
Термический отдых;
Аустенизация;
Стабилизирующий отжиг;
«Улучшение» (комбинирование нормализации и высокого отпуска).
Высокий отпуск – это, возможно, самый распространённый способ, по которому проводится термообработка сварных соединений, особенно в условиях монтажа. Она позволяет снизить уровень остаточных напряжений до 90% и заключается в выдержке шва под температурой 300-400 градусов на протяжение часа, изоляции его в кожух и последующем медленном охлаждении до 300 градусов, после чего можно закончить процедуру на открытом воздухе. Нормализация отличается полным охлаждением под изолирующим слоем, что позволяет достигнуть хорошей пластичности металла. При использовании сплавов, подверженных образованию трещин и расколов, применяется термический отдых. Эта термообработка трубопроводов основана на небольшом нагреве (до 250-300 градусов) и последующей выдержке, а затем охлаждении в течение нескольких часов. Применение этого способа значительно, в несколько раз, понижает уровень остаточных напряжений и сокращает процент водорода в составе шва.

 Такие виды термической обработки, как аустенизацию и стабилизирующий отжиг, применяют для нержавеющих и хромоникелевых сталей. Термическая обработка труб аустенизацией подразумевает сильный нагрев до 1100 градусов, выдержке в течение одного – двух часов и охлаждении в естественных условиях. Структура аустенита получается правильная, однородная, сохраняются свойства металла, в первую очередь его пластичность, и до 80% снижается послесварочноеное напряжение. Термообработка труб стабилизирующим отжигом нагревает состав до 970 градусов, выдержка два – три часа и также естественное охлаждение. Основной итог такой процедуры – оптимизация структуры шва, что резко понижает возможность коррозии и трещин. Довольно сложный способ – «улучшение», его можно применить только в стационарных печах, и необходим он для обработки сложных конструкций, сделанных из низкоуглеродистой или легированной стали. Такая термообработка швов полностью восстанавливает структуру материала и сильно снижает уровень остаточных напряжений.

Конечно, нужно отметить и те методы, которыми достигается термообработка швов, и которые разнятся от масштабов процедуры – полного или местного. Местная обработка выполняется несколькими методами: радиационным (электрический или газовый источники), индукционным (пропускание тока), термохимическим и комбинированным. Полная термообработка трубопроводов может выполняться газопламенным нагревом в специальных передвижных печах, или при помещении в печи отдельных участков, или переносным индуктором с помощью токового напряжения. Методы термообработки зависят, конечно, и от того материала, из которого выполнены соединения.